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            齒輪廠家加工工具結構及其使用方法

            發布時間:2021-12-16 瀏覽:468次 字號:  
            齒輪廠家加工工具結構及其使用方法:
            在刨床工作臺上放置兩塊等高平墊鐵13 (圖7-16),平墊鐵的高度根據工件的半徑大小和切削情況具體確定。其上有兩個軸承座12,均固定在工作臺上。軸承座12以動配合支承階臺心軸7,以軸階臺和軸承座端面控制軸向位移。階臺心軸7以平鍵安裝工件9,經兩個墊片10,以圓螺母11夾緊工件。心軸7的右端,以平鍵6固定傳動齒輪5。齒條4經齒條架3及齒條架座2,以壓板1緊固在刨床導軌上,刨刀8緊固在刀座中。
            制做該工具時,傳動齒輪5的分度圓直徑,必須與工件的分度圓直徑相同,其齒數要與工件齒數成整倍數,以便分度(分齒)。它們之間的計算關系是:
            式中m一工件模數;
            ma動一該工具傳動齒輪 5的模數;
            Z傳遞一該工具傳動齒輪 5的齒數;
            Z-工件齒 數。
            加工中,以齒輪5和齒條4進行傳動和分齒,利用自動走刀進行切削。每刨完一個齒后,接著進行分度,這時應將傳動齒輪5與齒條4脫開,使傳動齒輪5轉動Z傳a1Z個齒后,再將兩者嚙合好。這樣,工件的第一齒槽(對準刨刀的齒)轉過去,使待加工的第2齒槽位置對正刨刀。
            傳動齒輪5與齒條4嚙合的間隙,可通過工作臺升降和松開壓板1,使齒條4得到上下調整,達到無間隙嚙合,再緊固壓板1。這樣,以免加工時,工件微量擺動。
            限過工件加工精度,主要取決于傳動齒輪5和齒條4的精度、刨刀幾何角度的刃磨精度以及工具刀具安裝位置的準確度。為了提高加工精度和刀具耐用度,粗創齒時,留出精加工余量,然后再進行精創。
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